事例
CATIAを活用し、設備設計の効率向上へ
自動車業界
- ご利用サービス：
お客様の抱える問題
- CATIAの導入はあるが、十分に活用できていない
- 車両製造ラインの治具設計におけるリードタイムの短縮が必要
- 社員の高齢化に伴い、設計ノウハウが個人に依存している
解決策：ご提案内容
- CATIAマクロを活用した自動設計の提案
- 各設計プロセスのヒアリングと分析、5工程へのプロセス分割
- 5工程に対する自動化ツールの開発と提供
- CATIAの簡易操作支援の実施
お客様のCATIA導入状況や治具設計の課題をヒアリング後、各設計プロセスを分析し、効率向上のポイントを特定。CATIAマクロを活用した自動設計の提案とその開発プロセスを説明。
結果
- 設計作業工数を98%削減し、効率的な業務遂行を実現
- 自動設計ツールの導入により、1回あたりの原価を72.6万円削減
- 設計ノウハウの共有化で、新人でもスムーズに作業可能
製品開発スピード向上により市場投入を迅速化し、製造コストの削減により収益向上。また、新人教育の効率向上により人材育成の負担も軽減。
使用した技術
CATIAマクロの開発技術、自動車蓋物板金系の設計技術、周辺部品を含む車両設計技術、CATIA-V5の高度な操作技術、設計プロセスの分析能力
お客様の声
このプロジェクトのメンバー
主担当
CATIAマクロ開発経験7年、主にマネジメントを行いつつロジック検討や開発補助も担当。
開発担当
CATIAマクロ開発経験6年、開発メンバー内で1番高いスキルを持つ女性プログラマ。
CATIAを使った設備設計の効率化が大きな課題でしたが、テクニカルエージェントの協力により素早い解決が実現しました。CATIAマクロの導入により、設計作業の工数が劇的に削減され、原価も大幅に低減しました。特に治具設計のリードタイムが短縮され、競争力が向上しました。また、設計ノウハウの共有化も解消され、新人でもスムーズに作業できるようになりました。また、設計ノウハウの共有化も解消され、新人でもスムーズに作業できるようになりました。テクニカルエージェントのプロフェッショナリズムと柔軟性に感謝しています。これにより、製品の迅速な開発と製造コストの削減に大きく貢献しました。